經常有客戶打電話詢問產品時說：“我要好管件，不要次貨。”成品管件從外觀難以區分質量好坏，只有在使用過程中才知道。工程質量講究安全 （Safety First），而一旦發生事故，將會造成無法挽回的損失。
我認為客戶所說的好管件和次管件的區別即是合格的管件產品和不合格的管件產品的區別。 根據本人觀點，合格的管件和不合格的管件區別主要有以下幾點：
1. 原材料即母材。要想製造出合格的管件產品，必須選用合格的原材料。即：用於製造管件的鋼管、鋼板、鋼坯必須是經過檢驗達到國家相應標準要求的產品。在實際中，不良廠家為了降低生產生產成本，採用來路不明的管子或其他原材，有的採購工程余料，有的採購鋼廠處理的有缺陷的管子和試機產品，有的採購已經達到使用年限報廢的退役輸油輸氣鋼管，有的使用低等級的鋼材代替高要求的鋼材，比如使用GB/T 8162的無縫鋼管代替GB/T8163的無縫鋼管，甚至使用處理過焊縫的焊接鋼管代替無縫鋼管。凡此種種，給採購方帶來了無盡隱患。
2. 模具。管件成型過程中離不開模具的壓、擠、鍛，要求工廠經常對各種製造模具進行檢驗，盡 可能減少管件成型過程中的拉傷、划痕等缺陷。
3. 熱處理。熱處理的主要作用是消除應力、降低硬度、細化晶粒、提高組織結構性能。對不鏽鋼而言是指奧氏體化。尤其是冷成型的管件，必須全部進行熱處理。但是現在很過小工廠仍然採用小煤爐進行熱處理，工作全憑工人經驗，爐溫不穩不勻，無法保証熱處理效果。
4. 無損檢測即NDE。國家標準和國際標準均對成型的管件產品的無損檢測有相應規定。比如：對冷擠三通必須100%做磁粉檢測， 焊縫必須100%做射線檢測。但是，有的工廠因為不具備檢測力量，或者懷有僥倖心理，或者過於自信，省略了必不可少的無損檢測環節， 未發現產品本來已經存在的表面或內部重大缺陷，給隱患埋下了伏筆。
5. 端部制備。大多數管件將在工程現場與管道或其他管件焊接組對。這就要求管件端部的圓度、厚度和坡口的加工必須精良，否則會給工程現場焊接帶來難度，進而影響工程焊接質量。有人認為：我們的管件壁厚沒有下差，比客戶要求的還厚很多，應該不會出問題吧。殊不知，過厚的端部厚度同樣會造成現場無法焊接。
本文出處： 河北廣浩管件有限公司北京辦事處www.ghfitting.com
